1目的
為貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對特殊工種的安全管理，確保液氯充裝過程中鋼瓶使用及操作人員的安全，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合公司實際情況，特制定本規(guī)定。
液氯瓶車及槽車進(jìn)入公司，必須按公司規(guī)定規(guī)范安裝阻火器，嚴(yán)禁超車、超速行駛。
4.開具計劃單的審核程序
4.1計劃員在開具計劃單前對駕駛員和押運(yùn)員進(jìn)行安全告知，并認(rèn)真填寫《相關(guān)方安全告知登記表》，并告知購貨單位人員嚴(yán)禁私自裝車以及無關(guān)操作，以規(guī)范其在公司內(nèi)的行為。
4.2計劃員在開具計劃單前要認(rèn)真查驗提貨單位以下資質(zhì)和要求，并填寫《危險化學(xué)品裝車查驗、核準(zhǔn)登記表》
4.2.1購貨單位的資質(zhì)。具備危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證；
4.2.2運(yùn)輸車輛所在運(yùn)輸企業(yè)的資質(zhì)。具備《道路危險貨物運(yùn)輸經(jīng)營許可證》；
4.2.3運(yùn)輸車輛的資質(zhì)。具備：①機(jī)動車輛行使證；②與核準(zhǔn)經(jīng)營范圍一致的《道路運(yùn)輸證》；③運(yùn)輸車輛及罐體與行使證照片一致；④《道路運(yùn)輸證》核定載質(zhì)量與行使證標(biāo)注的載質(zhì)量一致；⑤移動式壓力容器使用登記證（承壓罐車）最大充裝量應(yīng)不大于行使證核定載重量。
4.2.4駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)。具備①駕駛員駕駛證、《營業(yè)性道路運(yùn)輸駕駛員從業(yè)資格證》；②押運(yùn)員《道路危險貨物運(yùn)輸操作證》；
4.2.5安全警示標(biāo)志、標(biāo)識。運(yùn)輸車輛、罐體必須按照有關(guān)規(guī)定安裝告示牌和噴涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路運(yùn)輸危險貨物標(biāo)志。車頂應(yīng)有三角形黃色危險品標(biāo)識的頂燈。
4.2.6開具計劃單前還要查驗公安部門出具其他憑證：是液氯的還要檢查其：①劇毒化學(xué)品購買憑證或準(zhǔn)購證；②劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證。
4.3缺少上述任何一種證件和不符合要求的，均不予開具計劃單。
5.液氯運(yùn)輸車輛的停放管理規(guī)定
5.1液氯車輛進(jìn)廠后必須停放在規(guī)定的《液氯車輛專用停車場》內(nèi)，不得堵塞消防通道。
5.2接到通知需要裝車時開車到包裝現(xiàn)場，裝車完畢后立即駛離充裝現(xiàn)場。
6.檢驗鋼瓶、槽車
6.1驗瓶
6.1.1鋼瓶由專門驗瓶人員進(jìn)行檢驗。
6.1.2鋼瓶檢驗人員必須對客戶的待充鋼瓶逐只檢驗。
6.1.3鋼瓶吊下后方可進(jìn)行檢驗。
6.1.4檢驗分為兩級：
6.1.4.1
一級檢驗為外觀檢查，包括以下內(nèi)容：最近一次打壓時間必須在兩年之內(nèi)、外表的腐蝕情況、針型閥和安全堵是否齊全完好、鑒別瓶內(nèi)氣體性質(zhì)。
6.1.4.2
二級檢驗為檢驗瓶內(nèi)余氯純度，須符合《工藝安全操作規(guī)程》中的相關(guān)要求。
6.1.4.3
檢查鋼瓶安全帽和小六角帽是否齊全，是否有防震圈，鋼瓶缺少配件應(yīng)詳細(xì)填寫記錄，并及時通知營銷公司領(lǐng)導(dǎo)。
6.1.4.4
目測鋼瓶，瓶體嚴(yán)重變形、外表腐蝕嚴(yán)重、漆色改變的要做好標(biāo)記，并與合格鋼瓶分開放置。
6.1.4.5
鋼瓶檢驗人員必須對檢驗的鋼瓶及槽車貼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識并做好記錄，對未貼標(biāo)簽或記錄不全的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款20元/瓶。鋼瓶及槽車充裝人員在充裝完畢之后，馬上貼上充裝標(biāo)簽和安全標(biāo)簽，注明充裝數(shù)量、充裝人、充裝時間等相關(guān)信息。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按照要求及時粘貼罰款20元/瓶。
6.1.5鋼瓶檢驗人員負(fù)責(zé)檢驗器具的日常維護(hù)。
6.1.6不合格鋼瓶吊至不合格鋼瓶貯存區(qū)或通知讓客戶拉回。
6.1.7不合格鋼瓶處理由營銷公司負(fù)責(zé)聯(lián)系客戶拉回或者進(jìn)行其他處理，并確�，F(xiàn)場存放的鋼瓶安全可靠。
6.2裝載前槽車查驗
6.2.1液氯包裝人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴(yán)格按照《工藝安全操作規(guī)程》或者物品標(biāo)明的裝車方法進(jìn)行，確保裝車過程中操作安全。
6.2.2裝載前，液氯驗貨人員須查驗運(yùn)輸車輛應(yīng)急器材安全配置情況、槽車外觀檢驗及槽車儲槽檢驗證明，準(zhǔn)確掌握液氯槽車的充裝、使用情況，根據(jù)實際情況，液氯驗貨人員認(rèn)真填寫槽車檢驗記錄臺帳，達(dá)不到相關(guān)安全要求的不予裝載危險化學(xué)品。
6.2.3液氯包裝人員查驗液氯充裝平臺防毒面具等應(yīng)急器材的配置情況，必須完好備用并定期維護(hù)保養(yǎng)。
6.2.4液氯包裝人員和客戶必須同在充裝現(xiàn)場。
7.鋼瓶入庫
7.1 鋼瓶入庫由吊裝人員執(zhí)行。
7.2 返回公司的鋼瓶應(yīng)寫明單位，記清瓶號、數(shù)量，并檢查鋼瓶是否損壞。發(fā)現(xiàn)記錄不全的，一次罰款50元。
7.3鋼瓶經(jīng)驗收合格后方可入庫卸車。
7.4合格鋼瓶卸至包裝廠房鋼瓶待充區(qū)；不合格瓶卸至不合格區(qū)或通知營銷公司讓客戶拉回。
7.5液氯在充裝過程中要保證包裝廠房的通道、安全通道暢通無阻，嚴(yán)禁鋼瓶、車輛堵塞通道，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，因鋼瓶堵塞通道的，對吊裝人員罰款100元；因車輛堵塞通道的，對保衛(wèi)科罰款100元。
7.6液氯鋼瓶在吊運(yùn)過程中嚴(yán)禁碰撞，要輕起輕放。
7.7 加強(qiáng)鋼瓶存放管理，重瓶和空瓶要嚴(yán)格分開，嚴(yán)禁合格鋼瓶和不合格鋼瓶混放，營銷公司負(fù)責(zé)液氯充裝現(xiàn)場鋼瓶的標(biāo)識的設(shè)立和維護(hù)工作（應(yīng)設(shè)立：重瓶區(qū)、空瓶區(qū)；合格鋼瓶區(qū)、不合格鋼瓶區(qū)等區(qū)域標(biāo)識）。原則上夏天滿瓶不過夜。出廠的液氯要有驗瓶合格證并標(biāo)明充裝數(shù)量。
8.液氯充裝
8.1鋼瓶充裝
8.1.1液氯充裝嚴(yán)格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》及《工藝安全操作規(guī)程》，避免發(fā)生事故。
8.1.2充裝人員必須對合格鋼瓶進(jìn)行充裝，不合格鋼瓶嚴(yán)禁充裝，未經(jīng)檢驗進(jìn)行充裝的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對包裝人員罰款200元。
8.1.3液氯充裝嚴(yán)格控制在下列規(guī)定范圍內(nèi)：
8.1.3.1
半噸鋼瓶充裝控制在500Kg以內(nèi)，具體充裝數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行崗位《工藝安全操作規(guī)程》中的要求；
8.1.3.2
一噸鋼瓶充裝控制在1000Kg以內(nèi)，具體充裝數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行崗位《工藝安全操作規(guī)程》中的要求；
8.1.6 液氯充裝過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停止充裝并由包裝人員進(jìn)行及時處理：
8.1.6.1
瓶嘴關(guān)閉不嚴(yán)或不通。
8.1.6.2
安全堵漏氣。
8.1.6.3
鋼瓶充裝時發(fā)熱。
8.1.6.4
鋼瓶的其它異�，F(xiàn)象。
8.2槽車充裝
8.2.1液氯充裝管道連接和我公司液氯充裝閥門的開關(guān)必須由液氯包裝人員操作，嚴(yán)禁運(yùn)輸單位駕駛員和押運(yùn)員私自充裝，以確保人員安全。
8.2.2液氯充裝原則上以氣相為主，若客戶有特殊要求，營銷公司業(yè)務(wù)員要以書面告知的形式通知液氯包裝人員液相充裝，液氯包裝人員在液相充裝前必須及時通知生產(chǎn)調(diào)度員，并且在充裝過程中要注意觀察槽車壓力，用平衡管及時卸壓，防止出現(xiàn)壓力波動影響正常生產(chǎn)。
8.2.3槽車充裝期間嚴(yán)禁充裝人員離開現(xiàn)場，待達(dá)到規(guī)定的壓力之后立即關(guān)閉充裝閥門。嚴(yán)禁超壓力、超重量充裝。充裝期間未在現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款200元。
8.2.4嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品發(fā)貨和裝卸環(huán)節(jié)管理規(guī)定》，嚴(yán)禁超裝、混裝，裝車數(shù)量不得超過《危險化學(xué)品道路運(yùn)輸證》核定載數(shù)量。
8.2.5槽車的最大載重量，除不得超過車輛底架所允許的承載能力外，還不得超過按下式計算所確定的允許最大充裝重量；
W＝QV 式中：W一一槽車的最大充裝重量T；
V一一罐體的設(shè)計容積m^3；
Q一一重量充裝系數(shù)1.2T／m^3
8.2.6液氯槽車出現(xiàn)故障，原則上不允許在公司內(nèi)處理。
9.液氯鋼瓶復(fù)稱
9.1 液氯復(fù)稱由吊裝人員負(fù)責(zé)。所有鋼瓶未經(jīng)復(fù)稱不得出廠。
9.2 每天早晨對全部磅秤進(jìn)行一次校準(zhǔn)。每天不定時對包裝鋼瓶進(jìn)行復(fù)磅，復(fù)磅瓶數(shù)不得低于當(dāng)天全部總包裝瓶數(shù)的20%，如當(dāng)日瓶數(shù)較少，復(fù)磅數(shù)量不得低于5個。對未復(fù)秤或記錄不全的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款50元。
9.3 發(fā)現(xiàn)超裝必須立即通知包裝人員，包裝人員應(yīng)立即泄壓，并做好有關(guān)記錄。
9.4 兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。
9.5 復(fù)稱記錄交至本部門存檔至少半年。
9.6 液氯充裝后必須經(jīng)過復(fù)稱，充裝量在規(guī)定的范圍內(nèi)，方可銷售出廠，如發(fā)現(xiàn)超裝要及時處理，并追查超裝原因。
9.7對未按規(guī)定復(fù)秤或復(fù)秤不嚴(yán)格的罰款100元，給公司造成損失的按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10.車輛出廠前的安全核準(zhǔn)管理規(guī)定。
裝載完畢后，驗貨員必須對裝載重量（液位）、系固情況及裝載安全防護(hù)措施配置情況進(jìn)行檢查核準(zhǔn)，對超載、系固不牢或安全應(yīng)急器材配備不全的，嚴(yán)禁出廠。
11.液氯鋼瓶、槽車泄漏應(yīng)急措施
11.1 鋼瓶泄漏應(yīng)急預(yù)案
11.1.1轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。
11.1.2當(dāng)出現(xiàn)大量泄漏時，應(yīng)將鋼瓶放入事故堿池或開啟事故風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理。
11.1.3 安全堵泄漏時，應(yīng)用竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄露時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。
11.1.4 嚴(yán)禁向泄漏的鋼瓶上噴水。
11.1.5 在運(yùn)輸途中鋼瓶泄漏無法處理時，應(yīng)將車輛開到無人的偏僻處，使氯氣危害降低到最低限度。
11.1.6 氯車間負(fù)責(zé)錘子、竹簽、木塞和鐵箍的準(zhǔn)備和事故處理工作。
11.2液氯槽車泄漏應(yīng)急預(yù)案
11.2.1液氯充裝現(xiàn)場配備必需的防護(hù)用品，并定期維護(hù)保養(yǎng)。
11.2.2發(fā)生大量氯氣泄露時，應(yīng)及時關(guān)閉充裝閥門，打開事故風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽空處理。
11.2.3在運(yùn)輸途中槽車泄漏無法處理時，應(yīng)將車輛開到無人的偏僻處，使氯氣危害降低到最低限度。
12. 用戶須知
12.1 所有液氯用戶在使用液氯的流程中都必須設(shè)置氯氣緩沖罐，緩沖罐上必須裝壓力表并有計量器具，嚴(yán)防其他物質(zhì)倒入鋼瓶之內(nèi)發(fā)生危險。
12.2 用戶不得互相借用鋼瓶。
12.3 液氯鋼瓶使用過程中，禁止用火烤和用蒸汽直接加熱氣化，可采用45℃以下的溫水加熱。
12.4 使用液氯鋼瓶,瓶內(nèi)須留有1-5Kg的余氯,不得用盡。
12.5槽車的罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于0.5kgf／cm^2余壓，不得用盡。
12.6 裝卸鋼瓶時，嚴(yán)禁碰撞。鋼瓶不得靠近熱源，不得受日光曝曬，并要遠(yuǎn)離易燃易爆物品，嚴(yán)禁損壞瓶嘴和安全堵。
12.7用戶的業(yè)務(wù)人員和押運(yùn)員必須遵守《氯氣安全規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。不得私自動用液氯充裝設(shè)備和設(shè)施。運(yùn)輸車輛要排列整齊，不得防礙交通，不得損壞廠內(nèi)安全設(shè)施，違者罰款50元，造成損失的一并賠償損失。
12.8 液氯鋼瓶要專用，不得混裝、混運(yùn)，重瓶存放不得超過三個月。
12.9液氯槽車的設(shè)計、制造、使用、檢修和運(yùn)輸應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等有關(guān)規(guī)定。
12.10車輛一律到包裝廠房東重瓶區(qū)裝車，不得堵塞應(yīng)急通道。廠內(nèi)車輛交通由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)管理。
12.11夏季運(yùn)輸時必須對鋼瓶重瓶做遮蓋處理。
12.12本制度由營銷公司負(fù)責(zé)向客戶宣傳、貫徹。
